ローバル塗装の手順・塗り方｜正しい施工方法を解説

ローバルは、鉄部や亜鉛めっき面の防錆・補修に使用する常温亜鉛めっき塗料です。
ローバルの防錆性能を十分に発揮させるには、塗装前の素地調整、塗料の十分な撹拌、適切な塗膜厚の確保が重要です。
鉄部のサビや旧塗膜、油分などを取り除き、清浄な金属面に直接塗装することで、亜鉛による防食効果を発揮します。
本ページでは、ローバル塗装の基本的な手順から、ハケ塗り・ローラー塗り・スプレー塗装の方法、乾燥時間、塗装時の注意点まで紹介します。

ローバル塗装の手順

素地調整

① 素地調整｜塗装前のサビ・汚れの除去

ローバルを塗装する前に、鉄部表面のサビ、油分、水分、黒皮、旧塗膜などを除去します。
ディスクグラインダーやワイヤーブラシなどを使用し、清浄な金属面を露出させます。
素地調整が不十分な場合、塗膜の密着性や防錆性能が低下する原因となります。
特にサビが発生している部分や溶接箇所は、丁寧に処理することが重要です。

素地調整

推奨塗装方法

② 推奨塗装方法｜ハケ・ローラー・スプレー

ローバルは、ハケ塗り・ローラー塗り・スプレー塗装に対応しています。
ハケ塗りは、ボルト周辺や溶接箇所など、細かな部分の塗装に適しています。
ローラー塗りは、比較的広い平面部分を塗装する場合に便利です。
スプレー塗装は、複雑な形状の部材や広い範囲を均一に塗装したい場合に使用できます。
使用する塗装器具や塗装対象に応じて、適切な方法を選択してください。

推奨塗装方法

塗料の作成

③ 塗料の準備｜十分な撹拌が重要

ローバルは1液タイプのため、硬化剤を混合する必要がありません。
塗料中には亜鉛粉末が多く含まれているため、使用前に十分な撹拌が必要です。
容器の底に沈殿した亜鉛粉末を均一に混ぜ合わせてから使用してください。
通常のハケ塗りでは希釈の必要はありません。
塗料の粘度が高くなった場合などは、メーカー指定の専用シンナーを使用し、規定量を守って調整してください。

塗料の作成

塗装、膜厚の確保

④ 塗装・膜厚の確保｜2回塗りが基本

ローバルの標準的な乾燥膜厚は80μmです。
通常のローバルは、1回あたり40μmを目安に2回塗りで膜厚を確保します。
塗料を薄く塗り延ばさず、必要な塗膜厚を確保するように塗装してください。
重ね塗りする場合は、1回目の塗膜が適切に乾燥していることを確認します。
膜厚が不足すると十分な防錆性能を発揮できない場合があります。
なお、厚膜ローバルなど、一部製品では推奨塗装回数が異なります。

塗装、膜厚の確保

塗装が終わったら

⑤ 塗装後の処理・保管方法

塗装後は十分に乾燥させ、塗膜が損傷しないよう注意してください。
ローバルの乾燥時間は温度や湿度、塗膜厚などによって異なります。
使用後のハケや器具は、塗料が乾燥する前に適切な洗浄剤で清掃してください。
残った塗料は容器のふたを確実に閉め、メーカーの指定する条件で保管してください。
スプレー缶は使用後に逆さ吹きして、噴射口に残った塗料を除去してください。
作業中は十分な換気を行い、火気の近くでの使用は避けてください。

塗装が終わったら

FAQ よくある質問
Q. ローバルはサビの上から塗装できますか？
A. 原則としてサビを除去してから塗装してください。清浄な金属面を露出させることが重要です。
Q. ローバルは何回塗りが必要ですか？
A. 通常のローバルは2回塗りが基本です。乾燥膜厚80μmを確保してください。
Q. ローバルの乾燥時間はどのくらいですか？
A. 標準ローバルの乾燥時間は23℃で約30分です。ただし、気温・湿度・塗膜厚によって変わります。
Q. ローバルはシンナーで薄めてもよいですか？
A. 通常のハケ塗りでは希釈不要です。必要な場合は指定シンナーを使用し、メーカーの規定を守ってください。
Q. ローバルは古い塗装の上から塗れますか？
A. 原則として旧塗膜を除去し、鉄面や亜鉛めっき面を露出させてから塗装します。
Q. ローバルを塗装できない環境はありますか？
A. 気温5℃以下、湿度85％以上、結露している場合や雨天などでは原則として塗装を避けてください。

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